即使是二三线的手表品牌，只要标注“瑞士制造”都会身价倍增，然而“游丝”这个及其重要组件却很少在瑞士生产，游丝的生产通常都是一个工艺复杂而且严格保密的过程，几乎没有哪个生产商愿意公开自己的生产工艺。Schwarz Etienne的姐妹公司E2O（E2O Innovations），这个独立制造商公开展示了在该领域令人印象深刻的专业技术。
尽管直径只有一厘米，但游丝可以说是一个机芯的心脏，Christian Huygens（普通公认）在1675年发明了第一个带有摆轮和游丝结构的机芯，从那以后，这个机构几乎没有颠覆性的改变，沿用至今，擒纵机构为摆轮提供推力，同时又受到摆轮的平衡约束，摆轮的摆幅又影响走时：每次摆动齿轮齿轮组都会定量转动，类似于时钟钟摆的作用，极薄的盘绕游丝确保以恒定的频率来回摆动。
制造工艺
传统的游丝由铁镍合金（如Nivarox）制成，其弹性几乎不受温度的影响。Nivarox是Nicht Variabel Oxydfest（Non-VariableNon-Oxidizing）的缩写，这种合金与瑞典诺贝尔奖得主Charles Edouard Guillaume发明的Invar（FeNi36％）属于相同类别。
游丝的制造结合手工与工业技术的精密，将最原始的金属丝加工成簧片要花费几天的时间而且步骤繁复，公差通常低于0.1微米（100纳米），因为极小的误差都会对手表性能产生巨大影响。
拉拔
一系列复杂的加工从FeNi合金丝开始，直径为0.6mm，根据不同的游丝需求，金属丝被精确地拉拔至60微米至70微米（0.06毫米至0.07毫米）。然后通过几个模具（连续20次），逐渐减小其直径以达到其最终要求。
拉拔模具
不同规格的拉拔模具
滚压
在这个阶段，金属丝还是圆的，需要将其卷成矩形簧片，需要通过精密辊轴压平，并使用激光测量，如果检测到任何差异，机器可以自我校正，这是生产过程中最微妙的步骤之一，因为精度是至关重要的，0.1微米差异会导致机芯每天200-300秒的速率变化。
滚压装置
激光控制尺寸
切割
然后将压好的簧片切割为制定长度（通常比最终游丝的期望长度稍长，以便进行调整），这可能是制造过程中最简单的步骤。
卷绕
在进行热处理之前将切好的簧片卷绕加工（通常为4次），以确保它们将保持形状并增强其机械性能。
烘箱用于卷绕后的游丝的热处理
分类/配对
检查游丝和摆轮并测量其性能，根据摆轮的惯性和游丝的强度分类配对，Schwarz Etienne制定了20多个不同的类别来配对摆轮和游丝。
固定夹头
激光焊接 – 游丝固定在摆轮的夹头上，然后检查弹簧的长度，如果需要进行切割（外切割）。
平衡
检查摆轮（与游丝）的平衡表现。
最终成型
由于难以精确地形成完美的曲线，这一步是一个非常精细的操作，所以一般都是手工操作，使用特定的工具按下游丝的末端，并按照每种分类校准的表格逐步达到完美曲线。
游丝最终的曲线形态
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